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如何防止无尘车间环氧地面水泡的产生?

发布时间: 2018-09-06 22:48   281 次浏览

随着昼夜和季节的大气温度在不断地变化,或渐渐升高,或渐渐降低。包内的水气冷凝结成小水珠,压力也随之降低,因被鼓起的环氧层有一定的强度,鼓包不能恢复原状,使鼓包内产生负压,这样又将基层内含有水分的湿气吸入,使包内产生的水分增多。待第二天升温时,由于包内可蒸发的水分增加,又产生更大的压力,使鼓包的体积又扩大,从剖开的鼓包基层中发现峰窝状中有一些小白点,就是和基层相连的水分通道。人们把这种发展着的鼓包叫“活包”。当鼓包发展到一定大小,由于基层渐干,断了“水源”,也有因包大而扁平,减少了向上的撕开力,有的鼓包处的环氧层受高温作用上晒下蒸。随着温度的升降,环氧层所受的拉力时大时小,使环氧层产生疲劳和老化。则部份鼓包的环氧层在外力的作用下先破坏。直接破坏环氧层的美观、无尘车间房的封闭性能和耐用年限。必须针对工程实际情况,采取措施防止水泡的产生。

1、解决无尘洁净车间环氧层起水泡的产生,又主要是解决环氧地板施工中的“三怕”

     (1)怕水;(2)怕晒;(3)怕灰尘。

2、采取措施防止水泡:

        在无尘洁净车间环氧地面基层上做防水层,防止水气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内,基层或防水层抗压强度大于20MPa,进行环氧施工。

提高环氧层和基层或防水层的粘接力,克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生。无尘洁净车间地面环氧层施工中,底涂层应选用质量好的材料,一是让一部份环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体,二是提高粘接力,固化后少留残余物质或化学气体。

       无尘洁净车间环氧地面施工完后避免阳光的照晒,减少环氧层表面和里面温差大小的变化。

        在基层或防水层上施工一定要清理干净。施工后无尘车间环氧地面的环氧层和基层或防水之间不留空隙。

总之防水材料在选用上必须,具备以下几点,

(1)抗渗不透气性;

(2)抗压性,强度大于20MPa;

(3)和地面有超强的粘接性;

(4)和环氧树脂容易粘接形成一个整体。防水层在施工完工后3天内不得上人,保护好成品。